导读5月23日消息，联想官方今天宣布，在上周的2025中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上，展示了国内首个轮胎AI质检智能体方案。联想表示，轮胎外观检测是确保产品安全和合规的关键环节，但传统的人工检测方式面临着诸多挑战。恶劣的车间环境导致工人流失率超过30%，加上人力成本上升、检测标准主观化、信息化滞后等问题，企业在降本增效方面的需求愈加迫切。
5月23日消息，联想官方今天宣布，在上周的2025中国（广饶）国际橡胶轮胎暨汽车配件展览会上，展示了国内首个轮胎AI质检智能体方案。联想表示，轮胎外观检测是确保产品安全和合规的关键环节，但传统的人工检测方式面临着诸多挑战。恶劣的车间环境导致工人流失率超过30%，加上人力成本上升、检测标准主观化、信息化滞后等问题，企业在降本增效方面的需求愈加迫切。
尽管一些企业尝试引入AI技术，但由于缺陷样本数据收集难、模型训练周期长以及多规格混检适配困难等瓶颈，许多方案未能成功落地。针对这些行业痛点，联想推出的轮胎质检智能体方案，基于自研的联想边缘大脑工业质检开发套件（Lizard）V3.0，推出了中国第一台终检全检混检AI外观检测设备。该方案有三大核心优势：
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极简建模：只需60-100条良品样本即可完成单种轮胎建模，减少了97%以上的样本量，相比传统方法更加高效。
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精准检测：关键缺陷漏检率接近0%，非关键缺陷漏检率较人工检测降低30%-50%，过检率小于20%。
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柔性适配：支持多SKU混检快速切换，半钢胎单胎检测平均时长为30秒，全钢胎为45秒，相比人工提升了1.5倍的效率，并可与MES系统无缝对接。
联想表示，该方案已通过实地测试，胎侧OCR识别正确率达100%，单项过杀率可优化至8%，综合检测成本至少降低60%。设备能够精准检测胎侧气泡、缺胶、胎冠花纹错位等100余类缺陷，覆盖胎冠、胎侧、胎里、子口等所有部位。
据了解，该方案已在某全球轮胎30强企业成功应用，国内前20强轮胎企业中已有10家启动设备验证，智能化转型进程正在加速推进。
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